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Novidades da Aperam

Aperam desenvolve tecnologia que evita o lançamento de 2,9 toneladas de poeira no meio ambiente na usina siderúrgica de Timóteo

Modelo preditivo criado internamente detecta falhas em sistema de filtragem do ar em tempo real e permite correção antes que partículas se espalhem

Foto: Elvira Nascimento

A Aperam South America conseguiu evitar a emissão de 2,9 toneladas de poeira na atmosfera com a implantação de uma tecnologia inovadora no processo de fabricação de aço, na usina de Timóteo. Com a iniciativa, a empresa reforça o compromisso de trabalhar incansavelmente pela mitigação dos impactos de suas operações no meio ambiente.

O projeto concentrou-se na área de Redução, onde os alto-fornos processam as matérias-primas para a produção de gusa. Determinados a cumprir o quanto antes a meta global da Aperam, de reduzir em 72% a emissão de poeira canalizada, gerada na indústria até 2030, a equipe se debruçou sobre o desafio de aumentar a eficiência do sistema de filtragem de finos de carvão vegetal gerados nos sistemas de abastecimento dos alto-fornos.

O líder do projeto Gabriel Simão, que é Engenheiro de Manutenção Mecânica na Aperam, explica que a equipe criou um modelo preditivo avançado que permitiu a identificação antecipada e automática de falhas nesse setor, evitando que o pó do carvão vegetal gerado nas movimentações internas das transferências das correias transportadoras no circuito de beneficiamento fosse emitido para o meio ambiente.

“Buscamos desenvolver soluções tecnológicas personalizadas que nos permitiram superar desafios e alcançar resultados extraordinários, sem a necessidade de novos recursos”, comemora.

Até então, o processo envolvia a análise manual de câmaras individuais de filtragem, desativação temporária delas e inspeção minuciosa das mangas. Essa abordagem causa desgaste nas mangas, leva a diagnósticos imprecisos e problemas no sequenciamento do sistema de limpeza.

Os resultados, que referem-se a apenas um sistema de filtragem que foi um projeto piloto, são impressionantes:

    • Redução Drástica no Tempo de Detecção de Falhas: De 4 horas para 8 minutos, permitindo uma resposta rápida e eficaz a quaisquer problemas identificados.

    • Aumento Significativo na Precisão da Detecção de Falhas: De 60% para 95%, indicando uma maior confiabilidade e precisão no monitoramento.

    • Redução Substancial nas Emissões de Poeira: Uma diminuição de 2,9 toneladas em um único filtro em comparação com o ano anterior, contribuindo para uma redução global de mais de 80%.

O presidente da Aperam South America, Frederico Ayres Lima, comentou essa conquista, que insere cada vez mais a Aperam no modelo de economia circular: “Este resultado incrível foi premiado no Continuous Improvement Challenge, nosso programa interno que tem como objetivo contribuir para o  desafio global de melhoria contínua da Aperam. Parabenizo e agradeço às equipes por nos ajudarem a construir as soluções exigidas pela indústria do futuro”.

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