Revista Espaço

Qualificação em três letras

TPM completa dez anos com resultados expressivos e evolução consistente

12

Em dez anos, o TPM garantiu a qualificação dos empregados e o desenvolvimento dos equipamentos

O programa Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total) – TPM, que tem como objetivo maximizar a utilização dos equipamentos, aumentar a capacitação dos empregados, reduzir custos e tornar a Empresa um ambiente mais atraente para se investir, está completando dez anos na ArcelorMittal Inox Brasil.

O programa iniciou em novembro do ano 2000 na gerência de Laminação a Frio de Inox. “No início, não tínhamos ideia clara do tamanho e profundidade do projeto, porém, com o passar do tempo, foi possível perceber os benefícios que o TPM trazia para os equipamentos e para os nossos colaboradores, que se empenharam em implantar e absorver a filosofia do projeto”, relembra Rogério Carvalho, gerente da área à época.

De lá para cá, o comprometimento das lideranças e a motivação das equipes transformaram o TPM em uma das mais importantes ferramentas de formação e capacitação na Empresa. Em dez anos, mais de 160 mil horas de treinamentos do Programa foram dadas e, em evolução constante, a metodologia do programa passou a ser rotina nas áreas. No período, mais de 419 mil etiquetas com registro de anormalidades foram levantadas e solucionadas. “Ampliamos nosso conhecimento sobre equipamentos e desenvolvemos competências, pois é nossa tarefa mantê-los em bom funcionamento e antecipar uma possível parada na operação”, afirma José Roberto Simão, operador do Alto Forno 2 da gerência de Redução.

Desde 2000, a frequência de paradas dos equipamentos da usina vem se reduzindo, bem como o tempo perdido com essas interrupções. Sucesso que deve ser atribuído às reuniões e trabalhos dos grupos de manutenção autônoma, auditoria semanal gerencial, rigor nas mudanças de etapa e follow up pelos Gerentes Gerais e Diretor.

Hoje, o TPM envolve todas as instalações industriais, com 76 equipamentos, sendo que 58 (76%) já estão nas etapas três ou quatro do pilar Manutenção Autônoma. O destaque é o Laboratório da Aciaria, que chegou à etapa seis – são sete no total -, estando próximo do estágio mais avançado do Programa. “Quanto mais evoluímos, mais percebemos o quanto o TPM é benéfico para a Empresa, que ganha em eficiência na operação, e para o empregado, que fica cada vez mais capacitado”, ressalta Róbson Monteiro, supervisor do Laboratório Químico da gerência de Aciarias.

Manutenção e capacitação

Criado no Japão, na década de 70, o TPM busca produzir com máxima eficiência e baixo custo, visando à eliminação de perdas e interação da operação com a manutenção. “O programa encontrou na Empresa um campo fértil para se desenvolver, pois tem como base a capacitação dos empregados e o nosso estilo de gestão prioriza o processo de melhoria contínua”, analisa Geraldo Medeiros, coordenador de TPM da gerência de Melhoria Contínua e Qualidade.


O programa baseia-se no princípio segundo o qual o trabalho de operação e manutenção deve ser compartilhado por todos os profissionais envolvidos. Com isso o operador se torna diferenciado por conhecer melhor o equipamento, e o profissional da manutenção passa a ter mais domínio do processo.

Compartilhar:
Share on facebook
Share on twitter
Share on google
Share on linkedin
Menu

Clique no botão de edição para alterar esse texto. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.